{"id":8547,"date":"2021-06-25T09:00:49","date_gmt":"2021-06-25T12:00:49","guid":{"rendered":"https:\/\/polyexcel.com.br\/?p=8547"},"modified":"2021-07-13T14:20:29","modified_gmt":"2021-07-13T17:20:29","slug":"vea-cual-es-la-materia-prima-del-plastico-y-sus-procesos-de-fabricacion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/polyexcel.com.br\/es\/productos\/vea-cual-es-la-materia-prima-del-plastico-y-sus-procesos-de-fabricacion\/","title":{"rendered":"Vea cu\u00e1l es la materia prima del pl\u00e1stico y sus procesos de fabricaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

El mercado cuenta con diferentes procesos de fabricaci\u00f3n de pl\u00e1sticos. Entre los m\u00e1s populares en la industria se encuentran: soplado, inyecci\u00f3n y extrusi\u00f3n. Adem\u00e1s, la <\/span>materia prima del pl\u00e1stico<\/b> es esencial para que el producto final tenga buena calidad y alto rendimiento.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

En este art\u00edculo, explicaremos con m\u00e1s detalle las caracter\u00edsticas y las principales diferencias entre estos tipos de procesamiento. \u00a1Sigue el blog de Polyexcel para descubrir<\/span> de qu\u00e9 materia prima se obtiene el pl\u00e1stico<\/b>!<\/span><\/p>\n

Materias primas para hacer pl\u00e1stico m\u00e1s utilizadas en la industria<\/span><\/h2>\n

El <\/span>termopl\u00e1stico<\/span><\/a> es uno de los principales atractivos como materia prima del pl\u00e1stico. Esto se debe a que puede someterse a fusi\u00f3n y calentamiento varias veces, es decir, la principal ventaja es la posibilidad de ser moldearlo y remodelarlo, lo que lo convierte en un material reciclable.<\/span><\/p>\n

El termofijo es otra <\/span>materia prima para fabricar pl\u00e1stico<\/b>. Con caracter\u00edsticas contrarias a la opci\u00f3n anterior, este compuesto tiene cadenas polim\u00e9ricas formadas por fuerzas primarias de atracci\u00f3n intermolecular, las cuales pueden realizarse mediante enlaces cruzados o reticulaciones.<\/span><\/p>\n

Proceso de inyecci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Como dijimos anteriormente, hay tres formas de fabricar pl\u00e1sticos. Entre ellas, est\u00e1 la inyecci\u00f3n, que consiste en fundir el <\/span>pol\u00edmero<\/span><\/a> para moldearlo seg\u00fan la finalidad deseada. De esta manera se fabrican juguetes, electrodom\u00e9sticos, equipos m\u00e9dicos, entre otros.<\/span><\/p>\n

Este proceso comienza con la adici\u00f3n de la materia prima del pl\u00e1stico en la regi\u00f3n de alimentaci\u00f3n de la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n. La resina se env\u00eda a una zona calentada, pasando por una rosca que transforma los gr\u00e1nulos polim\u00e9ricos en una masa plastificada.<\/span><\/p>\n

Luego, esta masa es forzada por la rosca a un molde, que ya ha sido cambiado para tener las dimensiones y detalles de la pieza que se va a producir. Una vez finalizado, los operadores responsables de la fabricaci\u00f3n realizan la inspecci\u00f3n, el acabado (si es necesario), el embalaje y el transporte al cliente.<\/span><\/p>\n

Proceso de extrusi\u00f3n<\/span><\/h2>\n

El proceso de extrusi\u00f3n proviene de la producci\u00f3n de pel\u00edculas pl\u00e1sticas que act\u00faan como insumos para envases flexibles, utilizados en diferentes tipos de aplicaciones. Generalmente, este material se utiliza en la fabricaci\u00f3n de envases de alimentos, como paquetes de harina, frijoles, arroz, etc.<\/span><\/p>\n

Adem\u00e1s del envasado de alimentos, el resultado de este procesamiento se utiliza en productos de limpieza e higiene o en la fabricaci\u00f3n de packs para alojar varias unidades de una misma mercanc\u00eda. La extrusi\u00f3n tambi\u00e9n es utilizada por la construcci\u00f3n civil y el sector agr\u00edcola, en procesos de termoformado.<\/span><\/p>\n

El proceso de transformaci\u00f3n por extrusi\u00f3n comienza con la formulaci\u00f3n de<\/span> qu\u00e9 materia prima se emplea para elaborar los pl\u00e1sticos<\/b>, en funci\u00f3n de la necesidad del cliente para la fabricaci\u00f3n del producto final. Para ello, se a\u00f1aden los pol\u00edmeros en un mezclador, permaneciendo all\u00ed durante unos 20 minutos.<\/span><\/p>\n

Despu\u00e9s de eso, la resina se env\u00eda a la extrusora y se somete al mismo procesamiento que la alternativa anterior. Luego, el material se lleva a una matriz calentada, dej\u00e1ndola en forma de pel\u00edcula, como un globo.<\/span><\/p>\n

En la matriz, hay una salida de aire con la funci\u00f3n de inflar el \u201cglobo\u201d. Este aire es el encargado de definir el ancho y espesor de la pel\u00edcula. Al llegar al final del proceso, el material adquiere forma de cilindro. En los toques finales, el producto puede recibir un acabado (si es necesario) o enviarse al cliente.<\/span><\/p>\n

Proceso de soplado<\/span><\/h2>\n

Finalmente, el soplado es otra forma en la que se produce el pl\u00e1stico a trav\u00e9s de envases r\u00edgidos que se utilizan en diferentes aplicaciones. El producto elaborado mediante este procesamiento se utiliza en la fabricaci\u00f3n de envases para las industrias cosm\u00e9tica, agr\u00edcola, alimentaria, automotriz y farmac\u00e9utica.<\/span><\/p>\n

El moldeo por soplado comienza con el transporte de la materia prima del pl\u00e1stico a la alimentaci\u00f3n de la m\u00e1quina. Posteriormente, el material se lleva a un cilindro calentado, que tiene un transportador de rosca, capaz de modificar la estructura qu\u00edmica de la pieza a una masa plastificada.<\/span><\/p>\n

Esta masa se transforma en un producto con un molde hueco y cil\u00edndrico, denominado \u201cParison\u201d. Despu\u00e9s de salir de la matriz, se coloca en una forma configurada para la pieza que se producir\u00e1. En esta etapa, el material recibe aire comprimido y presi\u00f3n de soplado.<\/span><\/p>\n

Cualquiera que sea el proceso elegido para la fabricaci\u00f3n de los compuestos aditivos, el resultado deseado depende de <\/span>qu\u00e9 materias primas se obtiene el pl\u00e1stico<\/b>. Por eso, es muy importante verificar qu\u00e9 soluciones utiliza la empresa elegida como proveedora de tu negocio.<\/span><\/p>\n

\u00a1Descubre las soluciones Polyexcel!<\/span><\/h2>\n

Presente en el mercado de compuestos polim\u00e9ricos desde 2011, Polyexcel cuenta con soluciones de alto desempe\u00f1o que act\u00faan en el aislamiento de alambres y cables para energ\u00eda y telecomunicaciones. Para solicitar un presupuesto u obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre nuestros productos, visite la p\u00e1gina \u00ab<\/span>Entre en contacto!<\/span><\/a>\u00ab.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

El mercado cuenta con diferentes procesos de fabricaci\u00f3n de pl\u00e1sticos. Entre los m\u00e1s populares en la industria se encuentran: soplado, inyecci\u00f3n y extrusi\u00f3n. Adem\u00e1s, la materia prima del pl\u00e1stico es esencial para que el producto final tenga buena calidad y alto rendimiento.   En este art\u00edculo, explicaremos con m\u00e1s detalle las caracter\u00edsticas y las principales diferencias entre estos tipos de procesamiento. \u00a1Sigue el blog de Polyexcel para descubrir de qu\u00e9 materia prima se obtiene el pl\u00e1stico! Materias primas para hacer pl\u00e1stico m\u00e1s utilizadas en la industria El termopl\u00e1stico es uno de los principales atractivos como materia prima del pl\u00e1stico. Esto se debe a que puede someterse a fusi\u00f3n y calentamiento varias veces, es decir, la principal ventaja es la posibilidad de ser moldearlo y remodelarlo, lo que lo convierte en un material reciclable. 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Luego, esta masa es forzada por la rosca a un molde, que ya ha sido cambiado para tener las dimensiones y detalles de la pieza que se va a producir. Una vez finalizado, los operadores responsables de la fabricaci\u00f3n realizan la inspecci\u00f3n, el acabado (si es necesario), el embalaje y el transporte al cliente. Proceso de extrusi\u00f3n El proceso de extrusi\u00f3n proviene de la producci\u00f3n de pel\u00edculas pl\u00e1sticas que act\u00faan como insumos para envases flexibles, utilizados en diferentes tipos de aplicaciones. Generalmente, este material se utiliza en la fabricaci\u00f3n de envases de alimentos, como paquetes de harina, frijoles, arroz, etc. Adem\u00e1s del envasado de alimentos, el resultado de este procesamiento se utiliza en productos de limpieza e higiene o en la fabricaci\u00f3n de packs para alojar varias unidades de una misma mercanc\u00eda. La extrusi\u00f3n tambi\u00e9n es utilizada por la construcci\u00f3n civil y el sector agr\u00edcola, en procesos de termoformado. El proceso de transformaci\u00f3n por extrusi\u00f3n comienza con la formulaci\u00f3n de qu\u00e9 materia prima se emplea para elaborar los pl\u00e1sticos, en funci\u00f3n de la necesidad del cliente para la fabricaci\u00f3n del producto final. Para ello, se a\u00f1aden los pol\u00edmeros en un mezclador, permaneciendo all\u00ed durante unos 20 minutos. Despu\u00e9s de eso, la resina se env\u00eda a la extrusora y se somete al mismo procesamiento que la alternativa anterior. Luego, el material se lleva a una matriz calentada, dej\u00e1ndola en forma de pel\u00edcula, como un globo. En la matriz, hay una salida de aire con la funci\u00f3n de inflar el \u201cglobo\u201d. Este aire es el encargado de definir el ancho y espesor de la pel\u00edcula. Al llegar al final del proceso, el material adquiere forma de cilindro. En los toques finales, el producto puede recibir un acabado (si es necesario) o enviarse al cliente. Proceso de soplado Finalmente, el soplado es otra forma en la que se produce el pl\u00e1stico a trav\u00e9s de envases r\u00edgidos que se utilizan en diferentes aplicaciones. El producto elaborado mediante este procesamiento se utiliza en la fabricaci\u00f3n de envases para las industrias cosm\u00e9tica, agr\u00edcola, alimentaria, automotriz y farmac\u00e9utica. El moldeo por soplado comienza con el transporte de la materia prima del pl\u00e1stico a la alimentaci\u00f3n de la m\u00e1quina. Posteriormente, el material se lleva a un cilindro calentado, que tiene un transportador de rosca, capaz de modificar la estructura qu\u00edmica de la pieza a una masa plastificada. Esta masa se transforma en un producto con un molde hueco y cil\u00edndrico, denominado \u201cParison\u201d. Despu\u00e9s de salir de la matriz, se coloca en una forma configurada para la pieza que se producir\u00e1. En esta etapa, el material recibe aire comprimido y presi\u00f3n de soplado. Cualquiera que sea el proceso elegido para la fabricaci\u00f3n de los compuestos aditivos, el resultado deseado depende de qu\u00e9 materias primas se obtiene el pl\u00e1stico. Por eso, es muy importante verificar qu\u00e9 soluciones utiliza la empresa elegida como proveedora de tu negocio. \u00a1Descubre las soluciones Polyexcel! Presente en el mercado de compuestos polim\u00e9ricos desde 2011, Polyexcel cuenta con soluciones de alto desempe\u00f1o que act\u00faan en el aislamiento de alambres y cables para energ\u00eda y telecomunicaciones. Para solicitar un presupuesto u obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre nuestros productos, visite la p\u00e1gina \u00abEntre en contacto!\u00ab.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[44],"tags":[],"class_list":["post-8547","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-productos"],"yoast_head":"\nVea cu\u00e1l es la materia prima del pl\u00e1stico | Polyexcel<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"La materia prima del pl\u00e1stico es esencial para que el procesamiento genere productos de calidad. \u00a1Aprenda m\u00e1s sobre el tema visitando el blog de Polyexcel!\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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