A Indústria 4.0 consiste nas mudanças estruturais nos processos produtivos, em que tecnologias avançadas passaram a fazer parte da rotina de diversas indústrias no Brasil e no mundo. Nessa revolução, encontram-se serviços e soluções como internet das coisas, big data, inteligência artificial, entre outros.
Entretanto, antes de entrarmos no conceito de Indústria 4.0 e na sua relação com o setor termoplástico, é importante entender o que significa esse termo. Para conferir todas essas informações de forma detalhada e muito mais, continue acompanhando nosso artigo.
O que é Indústria 4.0?
Conhecida também como Quarta Revolução Industrial, a Indústria 4.0 é um conceito que engloba inovações tecnológicas criadas com o intuito de facilitar processos industriais. Dessa forma, ajuda empresas a alcançarem técnicas de produção mais eficientes, o que impulsiona uma maior conquista de lucros.
O principal conceito da Indústria 4.0 no mundo consiste em conectar máquinas e sistemas, assim, as empresas podem criar redes inteligentes por toda a linha de produção. A grande vantagem dessa tecnologia é que ela permite controlar diversas ações de forma autônoma.
Ao implementá-la nas empresas, estas ganham a capacidade de agendar manutenções, adaptar requisitos na produção e prever possíveis falhas no processo, por exemplo. Dessa maneira, os processos produtivos da empresa geram um resultado muito mais eficiente.
Principais ferramentas da Indústria 4.0
Para entender melhor o que é a quarta revolução, é importante estudar os conceitos e as características das ferramentas que ela possui. Pensando nisso, separamos algumas das principais técnicas utilizadas por esse procedimento.
Internet das coisas
Assim como a Indústria 4.0, a internet das coisas é um dos conceitos mais famosos quando se fala sobre a Quarta Revolução Industrial. Isso porque ela consiste na conexão de objetos físicos, como veículos e máquinas, com dispositivos eletrônicos que possibilitam o controle desses equipamentos.
Big data analytics
Estruturado em dados extensos e complexos, o big data na Indústria 4.0 utiliza tecnologias inovadoras para analisar, captar e gerenciar informações. Ele também é crucial para cuidar de dados relevantes, o que garante a segurança das informações e o compartilhamento por meio das redes industriais.
Inteligência artificial
Um dos fatores mais importantes para um funcionamento eficiente dos conceitos da Indústria 4.0 é a inteligência artificial. Isso acontece porque ela é uma junção de tecnologias que permitem que as máquinas recebam informações e façam suas respectivas funções por conta própria.
Indústria 4.0 no setor termoplástico
Pensando em tudo isso, a Indústria 4.0 conceito não poderia deixar de marcar presença no setor termoplástico. Ele conta com processos de extrusão, injeção, sopro, entre outros. É por meio desses processos de transformação de polímeros que os compostos ganham a forma granulada.
Além disso, é importante ressaltar que os processos de transformação dos polímeros geralmente são distribuídos entre várias máquinas, como, por exemplo, as injetoras e as sopradoras. Isto é, cada máquina produz uma parte do que será o produto final.
Ao pensarmos por esse lado, a Quarta Revolução Industrial torna-se ainda mais interessante para essas empresas. Isso porque, ao virtualizar o processo de cada máquina, seus sensores captam e enviam todos os dados do processo para os servidores dedicados na nuvem.
Outro ponto positivo desse processo é que a parte logística da empresa também pode ser virtualizada e integrada a ele. Afinal, com esse procedimento, é possível controlar de forma muito mais rápida e eficiente o estoque ou a expedição dos produtos dentro e fora da fábrica.
Impactos da Indústria 4.0 na linha de produção
Além dos benefícios citados acima, a Indústria 4.0 pode gerar muitos resultados positivos para a rotina das empresas do setor termoplástico. Visto que, por meio dela, a capacidade operacional das indústrias aumentam à medida que novas tecnologias passam a ser usadas. Confira alguns desses pontos positivos:
- Virtualização dos processos, facilitando o monitoramento;
- Integração dos processos;
- Análise e geração de dados em alta velocidade;
- Aumento na eficiência da produtividade;
- Otimização da inovação;
- Satisfação dos clientes,
- Velocidade para perceber e responder às demandas do mercado.
Ou seja, ao implementar esse sistema em sua indústria, será muito mais simples destacar quais máquinas estão com problemas e até mesmo acelerar a produção. Tudo isso de uma forma segura, já que as tecnologias utilizadas por esse processo analisam todas as variáveis envolvidas na produção.
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