Los tipos de picking, mismo que diversos, son esenciales en la cadena logística y tienen un impacto directo en el tiempo de envío, costes de almacenamiento y organización del stock.
Sin embargo, conocer las ventajas y desventajas de cada un de los tipos de preparación de pedidos es fundamental para adecuar su inventario y negocio de manera productiva.
Por eso, Polyexcel he preparado para usted este artículo, así podrás saber cuál de los diferentes tipos de picking es más indicado para tu almacén. Sigue leyendo y sepa todo sobre.
El picking y su importancia
Los diferentes tipos de picking son importantes porque organizan el inventario para que puedas recoger la mercancía con agilidad. Eso evita atraso en la entrega, pérdida de productos, caso ellos tengan fechas de caducidad próxima, y engaños al despachar.
Los costes son otro punto que puede mejorar al aplicar correctamente una estructura de picking en su empresa, especialmente sé juntarla con acciones de logística integral y gestión del inventario, por ejemplo. Así podrás saber donde están los ítems y cuál es su estado.
1 – Picking operario a producto
El picking de operario a producto se da cuando el trabajador camina en el stock para buscar los artículos que serán transportados o vendidos. Además, dentro del picking operario a producto han otras clases de picking.
Picking de bajo
En el caso del picking de bajo, lo que sucede es que la posición de los artículos en el almacén es baja, y de fácil acceso. Eso permite al operario acceder el stock sin dificultades, y moverse a pie.
Cómo en ese tipo de picking el operario irá desplazarse por el almacén, debes pensar en el tamaño del espacio. Mismo que elijas el picking de bajo, debes evitar caminadas longas y pérdida de tiempo.
Picking medio
Para la organización con picking medio hay una limitación de altura para la ubicación de las mercancías, que no pueden ser posicionadas arriba de cuatro metros de altura.
Ese tipo de picking es recomendado para productos que tengan baja salida, ya que hay costes y tiempo para subir y descer personas y artículos. Sin embargo, ese es uno de los tipos de picking que permite aprovechar verticalmente el espacio del almacén.
Picking alto nivel
Los almacenes organizados con el picking de alto nível aprovechan más el espacio vertical cuando comparados con el picking de bajo. Pero, con ese aprovechamiento es necesario pensar en el proceso de desplazamiento vertical y cómo hacerlo de manera ágil.
De manera parecida con el picking de medio nivel, en ese caso es posible organizar el stock para dejar los productos con menos salida más arriba. En ese método también hay como identificar cada producto, sea por lote, hecha, tipo u otras características.
2 – Picking producto a operario
En el picking de producto a operario, una máquina lleva el artículo hasta un punto de picking, donde el trabajador se queda y espera la mercancía llegar. Allí él recibe el producto en sus manos, sin desplazarse por el inventario.
En ese tipo de picking puede haber múltiples sistemas, como softwares, para realizar la recogida de materiales. Eses sistemas de gestión de inventario pueden indicar la ubicación de productos, su tipo y hasta mismo la localización del puesto de picking, donde el trabajador pegará el artículo.
3- Picking mixto
El picking mixto es una combinación entre el dos tipos de picking anteriores. Él es compuesto por una actuación mixta en el almacén, con la presencia de softwares de gestión para identificar y posicionar los productos, y la posibilidad de circulación a pie en el stock.
Él es muy utilizado cuando los productos son variados entre sí, especialmente en tamaño. Así, caso tengas un producto muy grande puede utilizar un vehículo automatizado, y se tiene un artículo pequeño, puedes pegarlo en manos.
Ventajas y desventajas de los tipos de picking
Aunque los diferentes tipos de picking faciliten la recogida de mercancías para los pedidos y la organización, es necesario pensarlos de manera integrada con el espacio de su inventario y tamaño de él.
Por ejemplo, se tiene productos muy grandes o pesados es más adecuado invertir en un picking automatizado o tecnológico. Así la mercancía puede desplazarse hasta el operario o el vehículo de distribución, evitando pérdidas, accidentes y disminuyendo el tiempo de recogida.
Las desventajas de los tipos de picking se basan justamente en la aplicación incorrecta en su espacio e inventario, no siguiendo sus especificidades como alta demanda de productos, por ejemplo.
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