Responsable por 2% de la transformación de compuestos poliméricos, el rotomoldeo es un proceso ampliamente utilizado debido al bajo costo. La función principal del mismo es modelar materiales plásticos, cambiándolos a termoplásticos. En este tipo de procesamiento, las resinas más comunes son: polietileno, PVC y polipropileno.
A través del proceso de rotomoldeo, varias empresas pueden crear desde materiales más simples hasta materiales muy complejos. Además, dependiendo del propósito del material plástico, puede ser más habitual que opciones como inyección, soplado y vacío. Para obtener más información, ¡sigue leyendo!
¿Qué es el rotomoldeo?
Pero ¿cómo funciona el rotomoldeo? Como dijimos anteriormente, este es un proceso que permite la producción de materiales simples y un alto nivel de complejidad. En general, estas piezas son huecas y herméticas, pequeñas, como una moneda, o grandes, como tanques de 25.000 litros.
En este tipo de piezas, las tensiones residuales tienden a ser pequeñas, debido a la ausencia de presión sobre la resina. Este sistema también moldea piezas roscadas, plaquitas, paredes dobles, refuerzos, aberturas y agujeros, permitiendo un fácil reemplazo de colores y materiales.
Los moldes utilizados por la industria del rotomoldeo son más baratos en comparación con otros procesos, como vacío, soplado e inyección. Esto se debe a que tiene materiales de bajo costo, como cobre, aluminio, acero o níquel, y las piezas producidas no requieren un excelente acabado.
Como el peso de la pieza se acompaña durante el rotomoldeo, es común que haya pocas sobras. Aunque el costo sea bajo, vale la pena recordar que el proceso tiene un ciclo alto. Esto significa que largos períodos de calentamiento y refrigeración pueden aumentar el riesgo de degradación térmica.
¿Cómo se realiza el proceso de rotomoldeo?
Para el procesamiento para generar productos por rotomoldeo de alta calidad, el primer paso es suministrar el molde con la materia prima, que puede ser líquida o en polvo. Estas opciones se recomiendan porque ayudan a dar mayor homogeneidad a las piezas que se fabricarán.
Sin embargo, si la elección es la opción de polvo, es necesario que la empresa se asegure de que ha sido micronizado. Al hacerlo, se facilitará el flujo en el molde, acelerando la plastificación de la resina y reduciendo el aislamiento del aire. Una vez suministrado, el molde se tapa y se lleva al horno.
En el horno, el material pasa por movimientos de transfusión y rotación, que lo hacen llenar todas las paredes de la forma en que fue insertado. También en esta etapa, el polietileno para la rotomoldeo se enfría y desmolda. Luego se extrae para recibir algunos acabados.
Entre las principales ventajas de este procedimiento se encuentran: la producción de piezas únicas, sin soldaduras ni costuras, la diversidad de colores, modelos y formatos, así como la resistencia a la intemperie y los impactos. Otros puntos desmontables son la obtención de materiales anticorrosivos, reciclables, ligeros, duraderos y seguros.
Principales aplicaciones del rotomoldeo
En general, este sistema es ampliamente utilizado en sectores industriales para fabricar piezas huecas pequeñas o grandes. Con él, es posible producir diferentes termoplásticos, formando el producto. Esta opción se puede utilizar en la producción de moldes de porcelana, velas decorativas, etc.
Además de las resinas termoplásticas que ya hemos mencionado, se pueden utilizar algunos termofijos, como el caucho, por ejemplo. Sin embargo, como no adquieren nuevas formas cuando se funden, la primera opción termina siendo más factible.
Beneficios del plástico de rotomoldeo
Para saber que es el rotomoldeo de plásticos es importante considerar que una de las mayores ventajas de este tipo de procesamiento es el hecho de que el polietileno de rotomoldeo puede dar lugar a piezas más resistentes con una buena vida útil. No importa cuánto esta materia prima sea utilizada por alrededor del 90% del mercado de rotomoldeo en el mundo.
Otra ventaja del rotomoldeo de plástico es la facilidad de desinfectar en piezas con superficies rugosas. Sin embargo, este efecto puede variar según la cavidad de forma, fluidez y granulometría de la resina utilizada, además de velocidades rotacionales, temperaturas de fabricación, entre otros.
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